K5 Chipset & X38 : quando i wb non sono tutti uguali...

[TheMash]

Su PcTuner.Net sono cresciuto, possiamo dire.
Quattro anni di ricerca, studio, lettura e voglia di fare, nonchè passione.
Qui ho imparato che se si hanno ottime idee e pazienza, voglia di fare, si può fare tutto!
E quindi l'ho fatto, con l'aiuto di un amico.
Per il lavoro che c'è stato penso si meriti un topic a se stante, così da poter essere condiviso da tutti gli utenti.

Ybris K5 & Intel X38: un connubio possibile?
A quanto pare si.
E ne è valsa anche la pena.
Quando un waterblock nasce bene è inevitabile che abbia una vita longeva.
Non me la sentivo di fare un sistema a liquido e tralasciare parti fondamentali su una piastra votata all'overclock e al gaming.
Da qui la necessità di creare una soluzione efficiente, partendo da un K5 (efficiente già di suo), sui chipset di nuova generazione, calorosi in maniera considerevole.

[TheMash]

Il protagonista: Ybris K5 Chipset, rev 2.00

Il nostro bel K5 non ha terminato il suo lavoro, nonostante la sua età non proprio giovane
Ma abbiamo in serbo per lui una gran bel compito:

raffreddare i bollenti spiriti del Northbridge Chipset Intel Express X38 oramai comunissimo su tante motherboard.
Nella fattispecie, il K5 andrà su una Maximus Formula, di casa Asus.
Ve lo ricordate il K5?
Eccolo...




Ma guardiamolo da più vicino e all'interno.



Ci sarà tanto da lavorare, e soprattutto tanta pazienza e precisione nella lavorazione.
Ma non perdiamo tempo, i waterblock Ybris hanno un cuore e un anima italiana.
Restituiamogliela!

[TheMash]

Preparazione motherboard & Inizio progettazione Staffa

Grazie a PcTuner e agli appassionati è stato molto semplice rimuovere i dissipatori originali della scheda madre, procedimento necessario e indolore per poter ospitare il nuovo waterblock.
Con attenzione e pazienza si possono rimuovere facilmente, senza staccare letteralmente il chipset dalla scheda madre, come fortunatamente Zilla ci ha mostrato nel thread della Maximus.
Vi ripropongo il procedimento anche qui, per completezza e referenza.
Iniziamo quindi, con il sistema in mio possesso come esempio.





la dissipazione della scheda madre verrà affidata totalmente a dissipatori a liquido di casa Ybris, tranne uno per il southbridge, che è di altra marca.


Il K9 Typhoon è un waterblock con circa 4-5 anni di età, ma riesce ancora a tenere a bada egregiamente i nuovi processori dual core di Intel.







il waterblock originale di casa Asus. Chiamarlo waterblock è un po' un'offesa a mio avviso





Una volta rimosse le viti del northbridge, rimuoviamo le clip del dissipatore dell'ICH9R.


Fatto questo non vi resta che passare all'azione: come nel thread di Zilla ho seguito i suoi suggerimenti, dapprima con qualche dubbio perchè il dissipatore non accennava a scollarsi, ma lentamente, riscaldandolo, è venuto via da solo, senza danni.
Preparate dell'alluminio in fogli, creando dei fori per permettere all'aria calda di riscaldare i dissipatori in questione, così da riscaldare il collante/interfaccia termica e liquefarlo.
Per ulteriore precauzione potete sistemare dei fogli di qualsiasi materiale isolante sotto al foglio di alluminio.


Se non avete una pistola dissaldante potete utilizzare il metodo S&P, ovvero Standard&Poors, il phon


Dopo circa 3-4 minuti, alternando il getto di aria calda ad entrambi i dissipatori, toccateli e se vi scottate potete iniziare a impugnare il cacciavite per iniziare a fare una leggera leva sul dissipatore, AVENDO CURA DI NON DANNEGGIARE LA COMPONENTISTICA sulla piastra.
Fate leva progressiva, niente strattoni o forza bruta, il collante è ancora ben adeso sull'HIS e sul dissipatore, a causa dell'effetto ventosa, e perchè Asus ne ha messo proprio tanto.


Cercate anche di ruotarlo con le mani per favorire il distacco progressivo, in modo da non forzare verticalmente sul chipset.
Se non riuscite a separarli scaldate ulteriormente e riprovate, prima o poi dovrà staccarsi!
La situazione che si presenterà sarà quella esposta in foto
Prestate attenzione a non appoggiarlo nuovamente sui chip poichè se non continuerete a riscaldarlo, si raffredderà e quindi tornerà allo stato solido, e quindi fungerà da collante.


ormai il più è fatto... saluti FUSION!


Il southbridge è veramente imbrattato. Olio di gomito per pulirlo.





Una volta raffredata l'interfaccia termica diventerà come pietra.
Nel caso volessimo vendere la scheda o farla rientrare in RMA dovremo procedere all'operazione inversa appena effettuata... Riscaldare e riposizionare e far raffreddare.


Ecco come si presenta il chipset dopo la rimozione del dissipatore originale.
Notate l'HIS che ricopre il chipset.
Sicuramente è possibile scoperchiarlo per ottenere qualche grado in meno come temperature, ma è una operazione molto rischiosa e non sapendo la sistemazioni di eventuali componenti sotto l'HIS è bene non procedere allo scoperchiamento.


Il southbridge, inondato di collante termico.


Dopo aver ripulito entrambi i chip si può iniziare a fare qualche prova, per studiare la staffa.
La forma sarà molto semplice.
Gli aspetti problematici erano principalmente 3:

- senza CNC, le lavorazioni vanno fatte a mano, quindi occorre molta precisione
- in alcuni punti i fori sono talmente vicini al bordo materiale che realizzarlo a mano è quasi impossibile. Quasi
- non deformare il materiale della staffa per non minare la tenuta dell'oring e gli accoppiamenti complessivi dei materiali del waterblock.
Premesso questo, mettiamoci al lavoro.
La staffa sarà fatta di acciaio inox come l'originale, di spessore 1,5mm.
Al lavoro!

[TheMash]

Acquisizione misure staffa originale e lavorazione
Grazie alla disponibilità di Alex Ta, che mi ha messo a disposizione le misure originali della staffa, abbiamo potuto lavorare più agevolmente.

Riporto l'immagine pubblicata da Alex in altro Thread. Spero non sia un problema.



Innanzitutto partiamo dal presupposto che useremo una lastra di acciaio inox, sulla quale dovremo realizzare un foro di 37,5mm, che altro non è che il diametro dalla base circolare in rame del K5.
Non avendo a disposizione macchine CNC o laser l'unico strumento utilizzabile è la fresa a tazza.


La fresa nella foto è da 37mm, mezzo millimetro in meno della base del K5.
Si dovrà lavorarla ulteriormente per rendere il tutto compatibile.
Ma non è un problema
Andiamo avanti...




Iniziamo a prendere le misure dei fori dell'X38.


Iniziamo a progettare la staffa sulla lastra di inox. Partiamo dai bordi esterni , e abbozziamo la dimensione finale della staffa, segnando il centro assoluto che useremo come riferimento per praticare il foro che andrà ad adagiarsi sulla base in rame del K5.

Adesso è ora di usare gli utensili.
Precisione, pazienza e attenzione


Pratichiamo il foro centrale per poter permettere alla fresa di effettuare correttamente il foro.
Abbiamo utilizzato un trapano a colonna.




Adesso passiamo alla parte interessante, più pericolosa, rischiosa.
In caso di errore occorre ripartire da zero.
Non bisogna forzare, ma aspettare che la fresa faccia lentamente il suo lavoro.
Le temperature non devono salire eccessivamente, altrimenti il rischio che si deformi è dietro l'angolo.
Abbiamo usato una fresa a tazza nuova per ottenere una precisione maggiore.
Le frese usate non eseguono fuori perfetti poichè appunto già usurate.









Il foro è stato effettuato. Nessuna deformazione visibile, appoggiandolo anche su uno specchio. Segno che con la mano giusta anche una fresa a tazza può essere uno strumento valido per lavori di precisione.
Non guardate le sbavature, verrano ripulite successivamente, e lo strato bianco è una plastica adesiva protettiva della lastra di acciaio.


Il materiale residuo del taglio...


Anche se può sembrare che due fori siano più distanti, così non è stato... abbiamo segnato il centro preciso successivamente equidistante dal foro principale fatto con la fresa.


Altra parte rischiosa e complessa: praticare i fori con precisione senza deformare la staffa e senza spezzare il sottile lembo di acciaio che rimarrà sulla circoferenza, che sarà sede dell'oring.
La staffa originale vi ricordo che è stata tagliata con il laser, ecco il perchè di cotanta precisione nel taglio.


Come potete vedere i fori sono venuti perfetti,successivamente li abbiamo allargati di mezzo millimetro, come la misura originale della staffa Ybris.




Le sbavature vanno RIGOROSAMENTE ELIMINATE E FRESATE.
Pena accoppiamento non ottimale tra i materiale, oltre ad essere un lavoro non proprio eccelso dal punto di vista tecnico.

[TheMash]

Una volta praticati tutti i fori necessari è ora di testare gli accoppiamenti.
La base del K5 se avete notato è rialzata rispetto al resto, questo permette all'o-ring di comprimersi quando viene serrato il top.
La base tonda ha un diametro di 37,5 mm.
Quel mezzo millimetro ovviamente è sempre materiale in più che non abbiamo fresato (la fresa ha praticato un foro di 37mm), ma abbiamo risolto senza troppi intoppi il problema fresando pian piano la staffa al suo interno per limare quel mezzo millimetro che ci serviva.


Avvitiamo la base alla lastra per vedere se i buchi combaciano (DEVONO combaciare poichè se un lavoro è fatto con testa sai già che funzionerà ).
Non abbiamo forzato assolutamente le viti poichè i fori erano perfetti.
Abbiamo quindi preservato la filettatura da danneggiamenti per forzatura nell'avvitatura.


Non fate caso agli spazi tra lastra e base, il top non è avvitato e le viti non sono avvitate totalmente.


Una volta testati gli accoppiamenti senza top, ma solo con le viti, (per vedere se i fori erano sufficientemente larghi da non creare problemi all'avvitatura) si passa alla prova con il top, compreso l'o-ring.

Per capire se si sta procedendo nella direzione giusta occore controllare che l'oring sia compresso in tutta la sua circoferenza, perchè è questo che vi garantirà una tenuta perfetta, oltre che l'eliminazine di tensioni meccaniche su top e base.


Osservate l'o-ring: noterete che senza neanche iniziare ad avvitare seriamente le viti l'oring è leggermente compresso lungo tutta la sua linea centrale. La strada intrapresa è senz'altro quella giusta.
L'obiettivo è garantire una compressione uniforme sull'oring, dato che ci garantirà una tenuta perfetta.
Della base siamo sicuri che non interferisce con la tenuta, poichè fatta al CNC da Alex TA.


Gli accoppiamenti però necessitavano di un ulteriore aggiustamento, soprattutto due fori che serrano la base in rame.
Inoltre l'accoppiamento staffa-base non era perfetto sempre per via di quell millimetro e mezzo in meno.
Inoltre a causa dell'esiguo materiale in prossimità dei fori la lavorazione è stata molto difficoltosa.
Per preservare la lastra da deformazioni meccaniche è stato usato del lubrificante e frequenti cicli di raffreddamento sotto acqua fredda, per abbassare le temperature del materiale ed evitare che si deformasse per il calore.

Prima di procedere al taglio e alla pulizia è opportuno fare un estenuante test di tenuta, conclusosi positivamente



Taglio della staffa e pulizia finale
Ecco il risultato finale del nostro lavoro: semplice, sobria, elegante e robusta come l'originale made by Ybris.














Assemblaggio finale base + top + staffa + O-ring





Ulteriore test di tenuta per sicurezza...







Risultato Finale

[TheMash]

[TheMash]

Test Contatto Waterblock-Chipset

Adesso viene la parte più divertente: il montaggio del waterblock e il test di contatto tra il l'HIS del chipset e la base del waterblock!
Le viti le ho volute montare come mostrato in foto.
Sono viti in acciaio inox, così come i dadi di ancoraggio.
Sul retro la vite è disaccoppiata dalla scheda madre tramite 4 rondelle in plastica.
Useremo un totale di 8 dadi, 4 per fissare le viti alla motherboard, e 4 per esercitare la pressione del waterblock sul chipset.


Spalmiamo un velo di pasta termconduttiva per verificare se tutto è okay.


Posizioniamo il K5 con la nuova staffa fiammante sull'X38... che soddisfazione!

*** NOTA BENE:
Il serraggio delle viti è stato effettuato scrupolosamente, in maniera incrociata per tutti e 4 i dadi.
Non appena i dadi accennavano a opporre resistenza all'avvitamento si è proceduto ad avvitare con mezzo giro per ogni dado, sempre in modo incrociato per distribuire uniformemente il carico.
La massima avvitatura è avvenuta non appena è stato impossibile serrare ulteriormente con una chiavetta, utilizzando 4 dita, 2 per ogni mano.
Il limite massimo è stato determinato anche dalla flessione del pcb della scheda madre, che è stato minimizzato al massimo.


Il contatto sembra buono. Ai lati probabilmente il package chipset non è perfettamente planare, ed infatti il contatto è praticamente assente, ma non ce ne importa nulla poichè a noi interessa al centro, dove risiede il core del chipset.










Non ci rimane che mettere sotto torchio il K5 Ybris sull'X38.
A presto nei successivi post i numeri dei test che effettuerò insieme a voi nei prossimi giorni, sperando che il tempo ci regali temperature fresche per potere testare al meglio il tutto
Spero che fin qui sia stato tutto di vostro gradimento...
Non esitate a fare domande!
Spero che Alex lasci un suo commento, lo apprezzerei senz'altro.

[TheMash]

reserved for tests

[TheMash]

reserved for further tests

[RsX]

mitico! un lavoro da dio
...acciaio inox

[TheMash]

Originariamente inviato da RsX

mitico! un lavoro da dio
...acciaio inox

Te gusta l'inox
volevo un sistema full Ybris... e con un po' di pazienza l'ho fatto!
mi sembrava peccato affidare il raffreddamento del northbridge ad altri...
Ybris per sempre.

Adesso tocca ai numeri però parlare!

[tei]

andre anke se ci sn le rondelle di plastica io sostituirei i dadi della staffa con quelli in plastica li vedo troppo vicini a componenti della scheda

[Atix]

Aaah! Eccolo!! Ma allora sono tuoi quei video su youtube! Bravo!

[Alex Ta]

SPETTACOLARE !!!
Una documentazione ricchissima, un lavoro semplicemente perfetto, accoppiamenti esatti al decimo di mm, manualità da mastro orologiaio, meticolosità da ricercatore.

Cazzarola questi sono 3ead che meritano di restare in evidenza per sempre.
Bravo bravo bravo TheMash.

Sezione "best of Tuner" immediatamente !

(orca paletta che bel lavoro !!!!! )

[Forsaken]

grande bello questo thread story

alex forse ci vorrebbe una revisione del K5 in maniera chispet , gli appassionati richiedono

[qballe]

davvero grandissimo lavoro , complimenti

[TheMash]

Grazie a tutti, ragazzi!
In particolare ad Alex per il Best Of immediato
I meriti vanno soprattutto al mio amico Guglielmo che ha messo a disposizione la sua officina..
Per intenderci: se non vi fosse stato un waterblock Ybris per chipset o qualsiasi altro modello sempre Ybris non mi sarei cimentato in questo lavoretto!
Grazie Alex per i grandi prodotti che ci "regali"...

[Tioz]

Stupendoooooooo